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在機械自動化的今天，很多工廠都使用上了數控鉆孔機來提高生產效率，但在加工薄壁型、薄板條型或薄管工件時仍然沿用拉鉚螺母工藝這一傳統(tǒng)的操作手法，這無疑增加了操作工序，降低生產效率，加大了材料成本及人工成本，而新型熱熔鉆工藝則很好的解決了這一難題。
熱熔鉆工藝來自德國，它的工作原理是通過特殊處理過的熱熔鉆頭，在高速旋轉接觸到金屬材料表面的瞬間，會產生600℃-800℃的高溫，高溫軟化金屬的同時，高速主軸帶動熱熔鉆頭快速旋轉下壓，被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸，形成比原金屬厚度三倍左右的厚壁層。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套，使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。這樣就可以免去了沖孔拉鉚螺母這一繁瑣步驟，從而達到提高效率、節(jié)省成本的目的。
由于熱熔鉆工藝的尚未普及，很多人并不知道這一方法的好處，其實操作起來也很簡單，在原有的數控鉆孔機基礎上在主軸添加上散熱裝置后將數控鉆頭換成熱熔鉆頭就可以操作使用，只不過熱熔鉆頭的價格會比數控鉆頭的價格貴，但整個加工流程下來，比原先的成本卻節(jié)省了許多，所以加工薄壁型產品較多的企業(yè)應早日使用熱熔鉆孔機較為劃算!
